2025.4.21

製造業におけるコストダウンの重要性とは？戦略や手法を解説！

製造業において、少しでも利益を増やす、価格での競争に勝つことなどが重要になります。

その際に取り組むべきなみやすいのがコストダウンです。

本記事では、以下の内容をまとめました。

・製造業においてなぜコストダウンが重要なのか
・製造業における効果的なコストダウン戦略
・製造業で無視できない資材・設備コストの見直しによるコストダウン
・製造業における人材活用と業務効率化によるコストダウン

ぜひ最後までご覧ください。

製造業においてなぜコストダウンが重要なのか

製造業においてコストダウンが重要な理由は以下の理由が挙げられます。

・利益の向上
・生産性の向上
・経営の安定
・重点項目への投資

製造業では、原材料や労務費など、さまざまなものがコストとなります。

特に原材料はコストとしてかかりやすく、物価や燃料費の高騰なども原材料の上昇につながりやすい状況です。

加えて、最低賃金のアップなどから労務費の上昇も避けられない情勢となっています。

結果として、販売価格の値上げなどにつながり、価格競争を行うジャンルで勝負をする際には、コストダウンをいかに行えるかがポイントとなります。

一方で、むやみなコストダウンは品質や安全性の低下につながり、長期的な視点で見た時にジリ貧の状況を生みだしかねません。

いかに自然な形でコストダウンが行えるかが重要です。

製造業における効果的なコストダウン戦略

製造業において効果的にコストダウンを行っていくには、戦略が欠かせません。

製造業においてコストダウンは企業の競争力を維持・向上させるために欠かせない取り組みと言えます。

コストになりえるものは多岐にわたりますが、これらを効率的に管理・削減することが重要です。

本項目では、戦略的なコストダウンについてまとめました。

生産プロセスの最適化によるコスト削減

製造業においてコストダウンを図る際に、生産プロセスの最適化を目指すことは基本中の基本と言えます。

作業に従事する人たちに無駄な動作はないか、不必要な工程を削れないかを検討していき、作業効率を向上させることが可能です。

作業効率を向上させた結果、製造時間の短縮や人件費の削減につなげられます。

生産手法としてリーン生産方式やシックスシグマなどがあり、徹底して行うことで品質の安定化とプロセスの効率化を同時に行えます。

他にも、設備の稼働率を高めていくことで、設備投資を抑えながら生産能力を最大化することも可能となるでしょう。

サプライチェーンの効率化でコストを抑える

サプライチェーンの効率化を図ることで、調達から出荷に至るまでの全体のコストを見直せます。

複数の仕入れ先を吟味し、価格交渉などを重ねていき、最適なコストで資材を調達することはコスト削減につながります。

近年は燃料費高騰に伴い、輸送コストの増大も問題視されているため、輸送コストを減らす施策も必要です。

物流の最適化や複数の配送ルートの検討、共同配送の導入なども効果的と言えます。

AIやIoT等を駆使して需要予測の精度をより高めていくことも、過剰在庫の防止やリードタイムの短縮につなげられ、コストダウンに寄与します。

在庫管理の見直しによるコスト削減

在庫管理の見直しは、製造業におけるコストダウンにおいて大事な部分です。

例えば、過剰在庫になってしまうと、その分、保管コストがかかりやすく、在庫不足になってしまうと、急激な需要の変化に対応できず、生産遅延や機会損失につながりかねません。

需要予測システムの導入や、ジャストインタイム（JIT）方式を導入することで、適時安定した在庫を保ち続けられます。

他にも、棚卸しサイクルの短縮や在庫回転率の向上も、在庫の適正化につながる要素です。

製造業で無視できない資材・設備コストの見直しによるコストダウン

製造業では、原材料や設備投資などがコストに直結しやすい構造になっています。

だからこそ、これらの見直しは大幅なコストダウンにつながるのです。

本項目では、製造業における資材・設備コストの見直しや削減ポイントをまとめました。

原材料を変えることに伴うコストダウン

原材料を変えることで、製品品質を維持しつつコストを削減することができるのが理想的です。

例えば、新素材の導入を行ったり、より安い材料への変更を検討したりすることで、原材料費を抑えられます。

ただ、原材料の質を落とすような形だと、品質基準や安全性に疑念が生じかねません。

ポイントは、代替材料にしても品質に大きな影響がないかどうかです。

これに加えて、取引先との価格交渉や、仕入れ先の多様化を図ることで、コストダウンにつなげられます。

設備保全とメンテナンスの最適化

製造業においては安全性や品質の安定を図る上で、設備保全やメンテナンスの最適化が欠かせない要素です。

設備保全などを行うことで設備の稼働率を高め、修理コストやダウンタイムの削減にもつなげられます。

その際に、予防保全や予知保全を導入していき、故障を未然に防いでいく仕組みを作ることも必要と言えます。

計画的なメンテナンスの実施によって、生産ラインの安定稼働も重要になります。

設備の入れ替えも品質向上などにつながり、一定のコストこそ最初にかかるものの、生産効率は良くなり、故障の可能性も低減されるため、長い目で見た時にコストダウンにつながりやすいでしょう。

エネルギーコストの削減

エネルギーコストは、製造業において大きな負担となるケースがあります。

工場内における省エネ対策、設備の効率的な運用によってエネルギー消費を抑えてエネルギーコストの削減につなげられます。

例えば、工場内の照明をLEDにするほか、高効率モーターの導入、空調設備の見直し、廃熱回収システムといったことも大事な施策の1つです。

再生可能エネルギーの活用や、電力契約プランの見直しなども、コスト削減につながる要素です。

製造業における人材活用と業務効率化によるコストダウン

製造業に関係なく、仕事に従事する従業員の活用、業務効率化は、企業のパフォーマンスに直結する要素です。

作業効率を高める教育・研修の実施や、業務プロセスの自動化を進めることは労務費の削減につながるほか、品質や生産性を維持・向上させることにもつながります。

本項目では人材活用と業務効率化によるコストダウンについてまとめました。

作業効率を上げる人材教育と研修

従業員などに対する人材教育や研修プログラムを拡充させていくことは、作業効率や生産性の向上に直結します。

新入社員への教育・研修はもちろん、ベテラン社員や経営陣に至るまで、ポジションに即した教育・研修を図っていくことで、全体的なレベルアップにつながります。

新入社員に対して徹底した教育を施すことにより、現場の即戦力を育成できるでしょう。

社内資格制度や評価制度の導入により、従業員のモチベーションを高め、離職率の低下にもつなげられます。

離職率を低下させることは採用コストの削減につながるだけでなく、長期的な人材育成による企業競争力の強化にも寄与します。

業務プロセスの自動化

業務プロセスの自動化は、単純作業の効率化やヒューマンエラーの削減といったメリットがある部分です。

ロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）を始め、AI技術の活用により、業務の自動化を図れます。

単純作業に関して最大限の自動化を図っていくことにより、従業員はより付加価値の高い業務に集中できます。

他にもAIやIoTを活用し、データ分析や品質管理の自動化も進めることで、精度の高い意思決定につなげられ、結果的にコストダウンを実現できます。

まとめ

製造業におけるコストダウンはただ単に何かを切り詰めればいいものではありません。

品質を安定させ、従業員のモチベーションを下げない形でコストダウンを図ることが何より重要です。

コストダウンをしながら品質を高め、生産効率を上昇させることが理想的です。

そのためには、新しい技術や考え方を学んでいき、実行に移す決断力も欠かせません。