2025.1.20

製造業に与えられた3つの課題！克服に向けた対策を解説！

製造業は国の基幹産業である一方、さまざまな課題に直面しており、危機的な状況にあると言えます。

課題克服に向けた施策を打ち出し、実行し続けていくことで、製造業で成功をおさめ続け、成長し続けることが可能です。

本記事では、以下の内容をまとめました。

・製造業の課題①技術革新とデジタル化への対応

・製造業の課題②労働力の確保と技術継承

・製造業の課題③環境対応と持続可能性の追求

ぜひ最後までご覧ください。

製造業の課題①技術革新とデジタル化への対応

日々技術革新が進んでおり、製造業においてもいかに技術革新の波に乗れるのか、はたまた、デジタル化に対応できるかが問われます。

本項目では、技術革新とデジタル化への対応についてまとめました。

DX（デジタルトランスフォーメーション）の重要性

製造業において、DX（デジタルトランスフォーメーション）の重要性が認識されながらも、積極的な取り組みを見せる企業はそこまで多くないのが実情です。

2021年段階でまだDXに取り組んでいないと答えた製造業の企業は全体の6割近くに及んでいました。

他の業界でもDXへの取り組みがあまり進んでいないとはいえ、半数以上の企業は及び腰であることがわかります。参照：総務省「令和3年　情報通信白書のポイント」

なかなかDXの取り組みが進まない理由には、人材不足が大きいほか、中小企業だと、設備投資が難しい点も挙げられます。

DXを推進していくには、自治体の支援策を拡充させることや外部の専門家との連携が求められます。

生産プロセスの自動化

生産現場においては自動化技術の導入が課題となっています。

自動化に取り組んでいくことで、生産効率の向上が目指せるほか、人間の判断力や想像力をサポートすることも可能になります。

自動化のためには、労働者に新しい技術を習得させる教育プログラムが必要です。

DXの推進が進まないのも人材不足が大きいため、いかに専門性の高い人材を確保できるかがポイントとなります。

サイバーセキュリティへの備え

製造業では、IoTやAI技術の導入が積極的に検討され、DXに取り組む企業が段々と増えてきました。

こうした状況において注意しなければならないのが、サイバー攻撃のリスクです。

特に、生産設備やサプライチェーンのデジタル化が進むことで、システムの脆弱性を突かれて、重大なトラブルが生じる可能性が出てきます。

サイバー攻撃のリスクという課題に対応するためには、システムの定期的なセキュリティ診断、従業員へのセキュリティ教育が欠かせません。

万が一重大なトラブルが生じた際にも、素早く対応できる体制の構築も必要と言えます。

製造業の課題②労働力の確保と技術継承

製造業における人材不足は深刻な課題と言えます。

特に若年層の採用や退職者に伴う技術継承が問題視されている状況です。

本項目では、労働力の確保と技術の継承についてまとめました。

人手不足と高齢化の問題

少子高齢化が進む中で、製造業でも労働力不足が深刻化しつつあります。

特に、単純労働に従事している人材の減少は、生産現場に大きな影響を与えます。

また、高齢者が働きやすい職場環境の整備も重要です。

高齢者に働いてもらう環境を整えるには、高齢者が働く上でのバリアをなるべく取り除き、事故を避ける取り組みが必要になります。

慢性的な人手不足に対しては技能実習制度や特定技能制度を活用して外国人労働者の受け入れを強化することや、AI・ロボットを活用した省力化技術の導入が必要です。

また、女性に働いてもらう環境を整えることも大切であり、女性が働きやすい職場を目指すことが結果として職場全体の効率性を高めるケースも見受けられます。

若年層の採用と教育の課題

慢性的な人手不足に対応していくためにも、若年層の採用に力を入れる必要があります。

そのためには、いかに若い世代に製造業の魅力を伝えられるかが大事であり、その上で採用活動を強化することが課題と言えます。

製造業に対する若者のイメージが芳しくないものであれば、どれだけ頑張っても優秀な若者は来ようとしません。

若者に、「ここで働いてみたい」と思わせるだけの魅力を示していくことが必要です。

そして、若者に技術の教育を行っていくことも欠かせません。

どうすれば製造業で成功できるのか、業界全体でのキャリアパスを示すことも重要となります。

現場における技術継承の難しさ

若者やベテランの職人が退職していく中で、ベテランの職人が抱える知識やスキルをどうやって次の世代に継承させていくかが大きな課題です。

マニュアルを作って伝えようと思っても、どのようにマニュアルを作っていけばいいかが大変で、完成に時間を要するケースも考えられます。

また、職人気質として、職人の動きを見て覚えさせ、手取り足取りの説明を嫌うケースもあります。

この状態だと、技術を伝える時間がどうしても足りなくなり、結果として技術継承が難しくなることも出てくるでしょう。

これらの解決策としては、デジタルツールを用いて知識の共有を行うことや、若手とベテランがペアを組み、仕事を通じて実践的に技術の継承を行っていくことが必要です。

製造業の課題③環境対応と持続可能性の追求

年々環境問題が世界的に注目されており、各企業の取り組みが注目されています。

製造業においても、いかに環境負荷を軽減させつつ、持続可能な生産体制を構築できるかがポイントとなります。

本項目では、環境対応と持続可能性の追求についてまとめました。

カーボンニュートラルへの取り組み

地球温暖化への対応として、製造業をはじめとする多くの企業がカーボンニュートラルを目指している状況です。

一方で、製造業ではエネルギー消費が多くなりやすく、二酸化炭素の排出削減を模索しようとしても、なかなか削減に時間がかかります。

まずは生産現場においてどれくらいの温室効果ガスの排出が行われているのか、見える化を進めていくことが大切です。

その上で再生可能エネルギーを積極的に活用することや、省エネ設備の導入、炭素排出権の活用といった具体的な解決策が出てきます。

何より、取引先・顧客に対して、カーボンニュートラルの取り組みを行っている旨を伝えて協力を仰ぐことも必要です。

廃棄物削減とリサイクル技術の導入

製造業では生産プロセスの中で大量の廃棄物が発生してしまいます。

少しでも廃棄物を減らし、リサイクル技術を活用する取り組みが必要と言えます。

リサイクル技術を導入することで、コスト削減と環境保護を両立させることが可能です。

また、廃棄物削減の成果をアピールすることで、企業が持つブランドイメージの向上にもつながります。

グローバル市場における規制への対応

ヨーロッパを中心に各国で異なる環境規制が存在しており、製造業がグローバル市場で競争していくには、これらの国の環境規制を認識する必要が出てきます。

その上で、環境規制への対応を進めていくことが重要です。

規制への対応のためには技術への投資を怠らないことや、サプライチェーン全体での環境対応の強化が求められます。

まとめ

製造業にはいくつもの課題がある一方、生産効率の向上を目指していくために取り組むべきことも多く含まれています。

課題克服を目指した結果、生産性が高まり、利益を生み出しやすくなるのが理想的です。

そのためにも、現状の課題を見つけて乗り越える取り組みが求められます。