2025.3.10

製造業における3つのヒューマンエラー対策を詳しく解説！

製造業において、避けては通れないものにヒューマンエラーがあります。

ヒューマンエラーは完全にゼロにすることは難しいものの、ゼロに限りなく近づけることは可能です。

本記事では、以下の内容をまとめました。

・製造業のヒューマンエラー対策を講じる前に知っておきたいよくあるエラー
・製造業におけるヒューマンエラー対策①システム設計によるヒューマンエラーの防止
・製造業におけるヒューマンエラー対策②人材育成と教育訓練
・製造業におけるヒューマンエラー対策③作業環境と管理体制の改善

ぜひ最後までご覧ください。

製造業のヒューマンエラー対策を講じる前に知っておきたいよくあるエラー

製造業におけるヒューマンエラーは実に多彩で、さまざまなヒューマンエラーの可能性を想定しなければなりません。

よくあるヒューマンエラーを以下にまとめました。

・作業中の不注意に関連するエラー
・慣れ・慢心に関連するエラー
・作業環境に関連するエラー

作業中の不注意に関連するエラーは、機械の操作ミスや元々の安全手順を無視することで起きるエラーなどが挙げられます。

また、思い込みや慣れによるエラーは、確認の不徹底・警告の見落としなどがあり、機械が示した数値を間違って解釈して事故を引き起こすケースもあります。

作業環境に関連するエラーは、作業環境が劣悪なことによるエラーが多く、機械音がうるさくてコミュニケーションエラーが起きるケースなどが当てはまります。

他にもヒューマンエラーは多く存在しますが、一定の対策を立てることで大部分のミスは防げると言えるでしょう。

製造業におけるヒューマンエラー対策①システム設計によるヒューマンエラーの防止

業務におけるミスや事故を防ぐためには、システム設計そのものにエラー防止の仕組みを組み込むことが大切です。

例えば、フールプルーフ化の導入や作業の自動化や機械化などを行っていくことで、エラーのリスクを大幅に減らすことが可能です。

本項目では、システム設計に関するヒューマンエラーの防止についてまとめました。

実際にあったヒューマンエラーを分析する

ヒューマンエラーを防止するためには、そもそもどのようなヒューマンエラーが起きたかを洗い出し、分析することが大切です。

特に何度も生じるヒューマンエラーは早急に対応しないと、生産性を損なうことにもつながります。

また、同業種でよくあるヒューマンエラーの分析を行い、現状では起きていなくても、将来的に生じることを想定して対策を立てることも必要です。

その上でどんな対策を立てていくべきかを考え、システム設計に落とし込んでいくことが求められます。

フールプルーフ化の導入

フールプルーフとは、人がミスを犯しても失敗を生じさせないようにする仕組みを指します。

プールプルーフは別名「ポカヨケ」とも呼ばれており、ヒューマンエラーによって不良品などが生じる事態を避けます。

例えば、工具や機械に関して、誤った方向で機械に接続できないような形状にするのも、フールプルーフ化の1つです。

また、エラーが発生した際、機械から警告音などが発せられ、早期に対応できるような仕組みにしていくことも大切です。

こうしたフールプルーフ化によって、作業現場における安全性が高まることはもちろんのこと、生産性の向上にもつながっていきます。

作業の自動化・機械化

ヒューマンエラーは、何度も同じような作業をするケースや細かな作業を伴うケースで起こりやすいと言えます。

そこで、人間が行う作業を自動化、もしくは機械化していくことで、ヒューマンエラーのリスクを下げることが可能です。

組立の作業において、ロボットやAIを活用することにより、ヒューマンエラーのリスクを下げつつ、安定した品質を多く生産できます。

ロボットやAIを活用することで、作業者の負担を減らせるだけでなく、安全で快適な職場環境の実現にもつなげられます。

製造業におけるヒューマンエラー対策②人材育成と教育訓練

ヒューマンエラーは従業員のスキル向上と意識改革が図られることで、大部分を防ぐことが可能です。

安全かつ効率的な業務遂行のためにも、適切な教育訓練の実施や潜在的なリスクの予測が欠かせません。

本項目では、人材育成や教育訓練についてまとめました。

KY活動と危険予知訓練の実施

KY（危険予知）活動は、作業を始める前にどのようなリスクがあるかを全員で共有した上で、リスクに対する対策をあらかじめ立てていく活動です。

KY活動では、まず作業の内容、環境の確認を行い、どのようなリスクが想定できるかを予測します。

KY活動はその予測に対して、どのような対策を立てれば防げるかを検討し、安全に作業を行うための目標設定を行うという流れで進められます。

これにより、従業員一人ひとりが自分の役割を理解し、危険への感受性を高めることが可能です。

他にも、定期的な訓練を通じて、危険な状況を瞬時に察知し適切に対応する力が強化され、現場での安全性が向上します。

マニュアルの整備と教育

誰が見てもすぐに理解でき、実行に移せる作業マニュアルは、業務の標準化と品質維持を目指す上で必要なものです。

特に新入社員など経験が浅い作業者にとっては、業務の基礎を理解する大切なツールとなります。

マニュアルの整備を行うだけでなく、実際の現場でマニュアルを活用していく教育を行うことで、マニュアルに書かれていることを深いレベルで理解できます。

「Know Why」教育の実施

「Know Why」教育は、直訳すると「なぜを知る」教育であり、なぜその作業を行うのか、作業の背景や目的を理解する教育を指します。

「Know Why」教育を行うことで、従業員の自主性だけでなく創造性を引き出すことにもつながります。

作業を暗記のような形で覚えるよりも、作業の意味を正しく理解して覚えることで、万が一問題が起きた際にも柔軟な対応ができるようになります。

長期的に人材教育を行っていく中で、「Know Why」教育は計画的に行いたいものの1つです。

製造業におけるヒューマンエラー対策③作業環境と管理体制の改善

ヒューマンエラーを防ぎ、安全で効率的な職場環境を実現するためには、作業環境の整備と管理体制の強化が不可欠です。

本項目では、作業環境や管理体制の改善についてまとめました。

SHELモデルに基づく環境整備

ヒューマンエラーの対策を立てていく上で分析が欠かせませんが、その分析を行う手法の1つにSHELモデルがあります。

SHELモデルは、マニュアルなどのSoftware・機械などのHardware、環境を示すEnvironment・作業者を示すLivewareで構成されています。

これら4つの要素が相互に働いていく中で生じるリスクを分析していき、改善を目指すという枠組みです。

SHELモデルを活用して設備などの配置や操作手順の見直しを行い、ヒューマンエラーをなくす他、作業者が効率よく働ける環境を目指せるようになります。

5S活動の徹底

5S活動では整理・整頓・清掃・清潔・しつけで構成される5つのSを徹底して行います。

作業環境の秩序を保つ際に欠かせない考え方であり、エラーにつながりそうな要因を排除していくほか、効率性・安全性の向上につながります。

5S活動を徹底することで従業員の意識改革にもつながり、組織全体の士気向上にも貢献します。

まとめ

ヒューマンエラーは適切な対策を立てれば、減らすことができるものです。

完璧なゼロこそ難しいものの、ゼロに限りなく近づけることは可能であり、努力を怠らないことが求められます。

ヒューマンエラーが起きたら、なぜそのエラーが起きたのかを考えるクセをつけ、改善を図っていく姿勢が何より重要です。