2024.12.27

すぐできる工場の安全対策とは？ポイントや具体策を解説

全国各地の工場で毎日のように労働災害が発生し、ニュースとして紹介されている状況です。

工場で安全に作業をしてもらうことは永遠の課題であり、最大限ゼロを目指すべき事柄です。

だからこそ、すぐできる工場の安全対策を実践していくことが求められます。

本記事では、以下の内容をまとめました。

・工場の安全対策を考える際の着眼点
・工場の安全対策をする上で避けては通れない労働者の安全確保
・工場の安全対策を進める中での具体的な対策

ぜひ最後までご覧ください。

工場の安全対策を考える際の着眼点

工場の安全対策を徹底的に遂行していくためには、安全対策はどうあるべきかを考えて、計画を立てることが求められます。

適切な安全管理体制を構築し、潜在的なリスクを評価するリスクアセスメントを定期的に実施することや安全点検や設備のメンテナンスを継続的に行うことが欠かせません。

本項目では、工場の安全対策を考える際の着眼点を解説します。

安全衛生管理体制の構築

安全対策・安全管理を検討する上でまずポイントとなるのが、全社的な安全衛生管理体制を構築することです。

経営者から現場スタッフまで、安全の重要性を共有し、職場での安全や健康などを組織的に検討していきます。

労働安全衛生法において、安全衛生管理体制を構築することは義務として定められており、安全管理者、産業医などの選任が必須です。

ちなみに、労働者が10名未満の事業場では、安全衛生推進者の選任は義務ではありません。

安全担当者やチームが職場の巡視などを行って問題点を見つけ、改善に向けた努力を重ねていきます。

チームを作ることで迅速な意思決定と対応が可能となり、現場における安全意識が向上するでしょう。

リスクアセスメントの重要性

リスクアセスメントは、作業環境に潜むリスクを特定し、評価するプロセスです。

特に危険性が高い作業や設備に対しては、定期的な検査と安全対策が欠かせません。

リスクアセスメントで危険性などが洗い出されると、リスク軽減に向けた措置を講ずることになります。

分析結果に基づいて優先順位を決定し、対策を講じることで、効率的かつ効果的なリスク軽減が可能です。

リスクアセスメントによってリスクがはっきりするほか、従業員がリスクに対して強い意識を持てるのもポイントです。

定期的な安全点検とメンテナンス

工場内の安全を守るためには、定期的な点検とメンテナンスが必要不可欠です。

例えば、設備の劣化や不具合は、重大事故の原因になる一方、早急な対策を立てることで事故を未然に防げます。

チェックリストを活用した点検のルーティン化や、専門業者による検査を実施することで、問題を早期に発見し対応することができます。

事故が起きてからでは遅く、事故が起きる前にチェックし、改善することで労働災害ゼロを継続できるのです。

ゆえに点検を怠らないことがとても重要と言えます。

工場の安全対策をする上で避けては通れない労働者の安全確保

労働者の安全は工場運営の根幹です。

労働者が安心して働ける環境を整えることで、事故を防ぐだけでなく、生産性や士気の向上にもつながります。

本項目では、工場の安全対策を考える上で注目したい労働者の安全確保についてまとめました。

正しい安全教育とトレーニング

労働者に対する安全教育は、事故防止の鍵となります。

例えば、新規採用時や別の部門から新たな部門へ変更する時などに適切なトレーニングを実施し、具体的なリスクや対策を周知します。

これとは別に、定期的な研修・訓練を重ねることで安全意識を維持し、最新の安全規則や技術についても情報共有が行えます。

工場における労働災害の事例を紹介するほか、事故が起こりやすい要因に特化して安全教育を施すといったことも必要です。

個人用保護具 (PPE) の着用義務

作業中の怪我や健康被害を防ぐためには、個人用保護具（PPE）の着用が重要です。

例えば、安全靴やヘルメット、手袋、マスクなど、作業内容に応じた適切な装備を提供することはもちろん、使用方法や点検の重要性についても教育を行います。

個人用保護具は雇用主が準備をする責任があり、その上で適切なトレーニングが欠かせません。

個人用保護具の点検やその記録をつけて保管することも求められます。

一方で、従業員も個人用保護具の手入れや点検などに責任が生じます。

それぞれが個人用保護具に対して強い意識を持つことが大切です。

健康管理と作業環境の改善

労働者の健康を守るためには、正しい作業環境の維持が必要です。

作業現場の温度や湿度、照明の調整、騒音や振動を軽減することにより、快適かつ安全な職場を確保できます。

また、健康診断やカウンセリングの機会を別に設けることで、労働者が心身ともに維持できる状態を作り出せます。

最近ではメンタルヘルス対策も注目され、工場勤務ならではのメンタルヘルスに関する問題も出てくるでしょう。

ストレスチェックを行うほか、メンタルヘルス研修を実施するなど、メンタル面への対応も企業側は行わなければなりません。

工場の安全対策を進める中での具体的な対策

工場における事故を未然に防ぐためには、具体的かつ実効性のある対策が必要です。

機械や設備に安全装置を導入し、危険区域を明確にするなど、視覚的かつ物理的な対策を徹底しなければなりません。

本項目では、具体的な安全対策についてまとめました。

設備・機械の安全装置導入

作業中の事故を防ぐため、設備や機械に安全装置を設けることが重要です。

例えば、緊急停止ボタンや安全カバーなどを導入し、万一の際にも迅速に対応できる仕組みを整備します。

一方で、本当に緊急の時に作動しなければ何の意味もありません。

そのため、定期的な動作確認とメンテナンスを実施することで、安全性を常に維持します。

危険区域の明確化と表示

工場内の危険区域を明確にすることで、事故のリスクを大幅に軽減できます。

例えば、色分けされた床表示や注意喚起の警告を設置することで、作業者が危険のリスクを即座に認識できるようになります。

また、工場のマップに危険区域を示して、危険マップにすることで、より意識して作業に臨んでもらえるようになるでしょう。

見た目ですぐにわかる安全対策を施すことにより、まだ入社して日が浅い新入社員や外部業者に対しても効果的です。

労働災害やヒヤリハット体験は無意識に起こることが多い一方、はっきりと危険を意識して作業をする分には注意深い対応につながります。

危険な場所の見える化を図っていくことが重要です。

緊急時対応マニュアルの整備と訓練

緊急事態に備えた対応マニュアルを作成し、全従業員に周知徹底することが求められます。

定期的に避難訓練や緊急対応訓練を実施することにより、従業員が迅速かつ冷静に行動できるようになります。

ケースバイケースで、何をするべきかを定めておけば被害を最小限に抑えることが可能です。

やるべきことを明確にさせることで、緊急時にも統率がとれやすくなるでしょう。

まとめ

工場での安全対策は、安心して従業員に働いてもらうことを考えると、常に考えなければならないことです。

参考になる事例や対策例も多く紹介されており、自社の工場で実践できるものはすぐに実践することをおすすめします。

その際、従業員と一緒に対策を検討していき、みんなで安全対策を話し合うことで全員に当事者意識を持たせ、より具体的な対策を打ち出せるようになるでしょう。